اعوال 50% کاّّش ضخاهت.[11]

هي يََهيٌيَمَمکاهپََسيت
گشفت هياًًگيي هماديش تذػت آهذُ تتِ ػٌ َاى ػذد ػختي اثت گشٍديذ.
هََاد
بحث ونتایج
370586-9969

ؿىل 3 سي ضػ اتتاس واهوَص ي تVol – 1Vol SiC Al- %1Mg تَليذ ؿذُ تَػط فشايٌِذ ARB سا دس ػيىلٍ-
ّاي گ اِگَى ًـٍاى هيدّّذِ. هلاحظ ه يؿ د پ اع دٍمچْْاس لَاي پَدس ّـت لاي آلَهيٌيَم جَد داسد. دس پاع ػَم ّـت لاي پَدس دسٍ تيي 16 لاي آلَهٍي يَم دٍس پ اعّـِتن د يؼتِ پٌ جاُ ؿؾِ لِاي پَدس پاًل ذٍ د اصدُلاي آلَهيٌيَم جَد داسد، و ت ك َست ٍاض ش هـ خقًويتاؿذ. ّواىگ و دس ؿ ىل هلاحظ ِ ه يؿ َد ت اافضايؾ تؼذاد پاعًَ رساتِ اص فلل هـتشن تتِ داتل صهيٌ آلَهي ي م فَر هيوٌٌذ. ّنچ يي هـ اّ ذُ گشد ي ذ و ت اافضايؾٌَ پاعّاي فشآيٌذ تَصيغٌ يىٌ َاتتتش رسات دس صِهيٌِ حاكل ت اّذ ؿذ.
تشسػي تَاف هى اً يىي واهوَصي ت Vol -%1 Vol SiCAl-%1Mg ًتايج حاكل اص آصهَى وـؾ دس دهاي هحيط ت كَستٍ تغييشات تٌٌؾ- وشًؾ ه ٌذػي تشاي آلَهيٌي َم تِالق واهوَصيتّ ا ي Al

%1Vol Mg -%1Vol SiC تَليذؿٍذُ دِس هشاحل گ اگَى اص فشآيٌ ذARB دس ؿ ىل -ّاي4 5 ت تشتيِة ًـَاىً دادُِ ؿذُ اػ ت. هط اتك ؿ ىلِ-
ّاي فَق هلاحظ هيؿَد و اػتحىام تؼ لين ػ شيؼا ت هيضاى تيـي تَد سػيذُ، ػوغ گل يي ؿ ذى سخ دادُ ؿىؼت دس هيضاى اصدياد ط َل ووت ش اتف اق افتٍ ادُ اػ تٍ.هلاحظ هيؿَد ًشخ اِفضايؾ اػتحىام تؼ لين اػ تحىاموــيِ دس هشاحل اٍٍلي فشآيٌذ ARB تالا ت دُ ػ وغ ت اافضايؾ هيضاى وشًؾ اف ضا يؾ اػ تحىام ت ا ً شٍخ ووت شي كَست هيگيشد.
دس هَاد تا ػاتتاس ا ي FCC هاً ذ ) Al( و تح تؿشايط تغييش ؿىل پلاػّتيه ؿذيذ لشٌاس گشفتگشفتِاًذ. تغييشات اػتحىام، تَػط دٍ هىاًيضم اك لي اػ تحىامدّ ي ؿ اهل

)1( وشًًؾ ػختي يا اػتحىامد ي تَػٍط ًاتجاييّّا ) 2( اػتحىامد ي هشصداً ّا يا سيض ؿ ذى ي ض ي ه هى اً يضم اػتحىامدّ ي ووىي تش اػاع هيضاىِ هٌٌاتغ ًاتِج اييّ ا دسهادُ، تحت تاايش لشاس هيگيشد. تا ت ج ت اي ى دس هشاح لاٍٍل اػوال وشًًؾ، ًشخ واس ػختي تالا ه ي تاؿ ذ، اص ايٌ شٍ افضايؾِ اػ تحىام دس هشاح ل اٍٍل ت ا ػ َم فشآيٌ ذِ ARB ت اػط واسػِختي دس هادُ هيتاؿذ 21-17[. الثت ؿاياى روش اػت و ؿىلگيشي داً ّاي صيشهيىشٍٍى يا ػ لَل -ّاي ًاتجايي، ووي اص ػْْن اػتحىامدّ ي سا تش ػ ذُ داسً ذ
2057401806450

18413222484630

21-17[. افضِايؾ اػتحٍىام اص ػيىل ػَم ت تؼذ تَاػ طااش ػاتتاس داً اي اػت تا افضايؾ هشاحل فِشآيٌذ ARB يا هيضاىِ وشًؾ، تىاهل تذسيجي ؿىلگي شي ػ اتتاسّا يي تا داً تٌٌذي فَقسيض اً هَجة افضايؾ اػ تحىام ه ي-ؿَد، دس حاليى ااش وشًًؾَ ػختي يا واسػختي تا اف ضا يؾ هشاحٍل ARB واّّؾ هيياٍتذ، چشا ووِ تؼذاد داًداًِّاي ف َق -سيض اً تا هشصّّاي ت ا صا ي ت ذآسا يي ت ضسي ت ا اف ضايؾ هشاح ل فشآ يٌ ذ ARB اف ضايؾ ه ييات ذ . سفت اس اػ تحىاِم تخـي دس وشًؾّّاي ت الا دس ه َاد ف َق سي ض UFG و تَػط فشآيٌذ تغييشؿىل پلاػتيه ؿذيذ تَليذ ه يؿ ًذدس پاعّّاي تالا يه حالت اؿثاع اص تَد ًـ اى ه يدّدٌّ ذو تَػط Xing گضاسؽ ؿ ذُ اػِ ت 8[. اي ي پذي ذُ تٍ دِليل سػيذى هيضاى ًاتجاييّ ا ت حال ت پاي ذِاس دس دسٍىِ ػ اتتاس ه يتاؿ ذِ. ًت ايج ًـ اى ه يدّ ذ و اػ تحىام آلَهي يَم تالق ت يه هاوضيون همذاس دس پاع6 هيسػ ذ
دس پاعّّاي تالاتش تمشيثا يه حالت ااتت سا اص تَد ًـاى هيدّّذ. دس حاليو ِ اػ تحىام واهوَصي ت Vol SiC1%- Al- %1Vol Mg تَليذؿذُ تَػط فشآيٌذ ARB، ت گگًَ ِ پي ػتَػتِ تا پاع 8 افضايؾ هيياتذ.
هي يَهيٌيَمَمکاهپَسيت

شکل3- تظَيز هيکزٍ عکََپ الکتزٍ ًی رٍٍتشی، پزاکٌٌذگی تزگشتی ،ريشعاخٍتار کاهپََسيتٍ Al- %1vol Mg -%1vol SiC تََليذ شذُ تََعط فزآيٌذ ARB در پاطّای الف( دٍم، ب( عَ م ج( ّشتن

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

شکل4- وََدار تٌٌش کزًش هْ ٌذعی آلَ هيٌ يََم خالض در هزاحل هختلف فزآيٌذ ARB

شکل 5- وَدار تٌش کزًش ه ٌذعی کاهپَسيت Al -1 %vol Mg-1%vol SiC در هزاحل هختلف فزآيٌذ اس ARB

اثش رسات تقویت کننذه بش خواص کِششی آلومینیوم هطاتك ؿىل 6 ديذُ ه يؿ َد و هي ضاى اػ تحىاموــ ي تؼ ذ اص 8 هشحل فشآ يٌ ذARB ت ش سٍ ي ٍسقAl تالق اص MPa 18/49 ت MPa 177 سػيذُ اٍػتِ و اي ي هيضاى 6/3 تشاتش اػتحىامِ وــ ي ٍسقٍِّسق اي اٍلي لِث ل اص فشآيٌ ذ ARB ه يتاؿذ. دس حاليى اػ تحىام وــ يِ
1600454-15904

واهوَصيت Al-1%Vol Mg 1%Vol SiC پ غ اص هشحل ّـتن اص فشآيٌذ ARB تشات ش ت اMpa 223 ه يتاؿ ذ ، و ِ
53/4 تشاتش تضسگتش اص آلَهي ي َم آًي ل ؿ ذُ 25/1 تشات شتضسگتش اص آل هي يَم ARB ؿذُ هيتاؿذ. تٌٌاتشٍايي هيت َاىًتيج گشف ت و حر َس رساتSiC Mg دس صهيٌ ِ آلَهي يَِم دس هىاًيضمِ اػ تحىام دّ ي وٍاهوٍَصي ت Al–SiCMg ضٌوي فشآيٌذ ARB هؤاش هيتاؿذ ه يت اً ذ ت َافهىاًيىي سا تطَس لاتل ت ج ي تغييش دّذ. ّو اى گ و دس و ل اػ تحىام دّ ي رسات تم ي توٌ ذُ تَػً ط دٍِ هىاًيضم اًًتمال تاس تَػط رسات افضايؾ دٌاًًؼيت ًاتج اييِ كَست هيگيشد 22[ ٌگاهي و اتلال تَتي تيي صهي
1766646-3656455

تم يتو ذُوٌٌذُ تشلشاس تاؿذ، تاس تِاسجي تيي اج ضا ف اص دٌٍٍمتَصيغ گـت تتِ ايي تشتية تخـي اص ايي تاس تَػط رسات تحول هيؿَِد 23.
دس هى اًيضم دٍٍم حر َس رسات تم ي توٌ ذُ تاػ ث افضايؾ داًؼيت ًاتج اييّ ا ه يؿ َد. اػو ال تغييشؿ ىلواهوَصيتّا تاػ ث ايج اد ًاتج اييّ ايي دس اط شا رسات
8213851582549

تم يت و ذُ هيؿَد و ًم ؾ آً ا تٌ يو شدٍى ؿ ية وشًـي ايجاد ؿذُ دس ايي ًَاحَاحي اْػت 13[. ػلاػلاٍُ ت ش آىتا اًًجام تغييشؿىل دس ااش حرَس ايي رسات )هٌٌاتغ فشاً هِ -سيذ( داًًؼيت ًاتجاييّ ا اف ضا يؾ ه ييات ذ. اي ي رسات ت ػٌ َاى ه اًؼي تشاي حشوت ًاتج اييّ ا ػو ل هٍ يوٌ ذ اصطشفي حرَس ًاتجاييّاي تيؾتش دس ػ اتتاس اً ذسٌوٌٌؾتيي آْا، تاػث پذيذُ واسػختي دس واهوَصي ت ه يؿ َد ٍحرَس رسات تاػث افضايؾ تٌٌؾِ آػ تاًتاًِ Treshold stress( تشاي لغضؽ ًاتجاييّا ؿذُ ت ػلت تَلي ذ ًاتج اييّ اي اضافي دس اط شا رسات، لاتل ي ت حشو ت ًاتج اييّ ا ط ي تغييش فشم پلاػتيهٍ ون هيؿَد. تٌٌاتشايي، ايي ااش هٌٌجش ت افضايؾ اػتحىام واِّّؾ اًًؼطا پ ز يشي واهوَصي تّ ايِ Al-Mg-SiC ًؼثت ت

A تالق ARB ؿذُ هيؿَد. اثش رسات تقویت کننذه بشِ انعطافپزیشِی آلومینیوم
هطاتك ؿىل 7 هلاحظ هيؿ َد و هي ضاى اصدي اد طَل دس ٍسقّاي Al تاِلق، تؼذ اص يه ػ يىل، ت ط َسچـ نگي شي اص 43% ت 5/8%و اّّؾ ػ وغ ت ا 18% افضايؾ هيياتذ.
ّنچ يي دسواهوَصيت Al-1%Vol Mg-1%Vol SiC هيضاى اصديٌاد طَل تؼذ اص يه ػيىل واّؾ هيياتذ ٍ تطَس پي ػت تا 18.5% تؼذ اص 8 ػيىل افضايؾِ هيياتذ .اص ط ش ديگش ّواىگ و دس ؿىل 7 هلاحظ ه يؿ َدِ پ غ اص
ػيىل1 تا افضَاًيِؾ پ اع ARB اًًؼط ا پ ز يشي ت آساه ي افضايؾ هيياتذ. ػلت افضايؾ اًًؼطا پزيشي تا افضايؾ پاع سا ه يت َاى ت ِ تْْث َد ٍ ايج اد تاً ذّّاي هٌٌاػ ة، تَصي غ

هي يَهيٌيَمَمکاهپَسيت

شکل6- وََدار تغييزات اعتحکام کششی آل هيٌ يََم خالض کاهپَسيتّّای Al- %1vol Mg- %1 vol SiC پظ اس پاط
ّشتن فزآيٌٌذ ARB
يىٌ َاتت رسات دس صهي ح ز تخلخ لّ ا ًؼ ثت داد.
1737690450718

126492702178

الثت سيضؿذى داً ّا يضِ هيت اًذ ػاه ل اف ضايؾ اًؼطٍ ا -پزيشي تا افضايؾ تؼذاًد پاع اصِ فشآيٌذARB دس شد َعهادُ تاؿذ, 14-12 . ّواىگگًَِ و دس ؿ ىل ًـّ اى دادُؿذُ اػت هيضاى اًًؼطا پزيشي واهٍوَصيت-Al Vol Mg1% Vol SiC تَلي ذ ؿ ذُ ت سٍؽARB اص آلَهي ي َم ARB ؿذُ اًًذوي ووتِش ه يتاؿ ذ . دس اي ي هي اىِ و اّؾاًًؼطا پزيشي دس وًوًَِّايٍ واهوَصيت سا هيتَاى ت تَصي غ غيش يى َاتت رساتً SiC Mg دس پاعّ اي اٍٍليٍ ن -چچٌيي حرَس تخلخل تيؾت ش دس اط شا رسات دس فّل لهـتشن ت يي رسات ٍ صهيٌ ِ آلَه ي ي َم ًؼ ثت داد 25-24[.

سختی

هياًًگيي اً ذِاص گي شيّ ا ي سيضػ خت ي دس كِ فح -RD

شکل7- وَدار تغييزات اًعطافپذيزی آلَ هي يَم کاهپَسيتّای Al-Mg-SiC در هزاحل هختلف اس فزآيٌٌذ ARB
2083638-266697

(ND( )ك فح هؼ ادل RD-ND ًيؼ ت تلى هٌٌظِ َس دس كفح RD-ND اػت( تشِاي آلَهي يَم تالق واهوَصي ت تَليذِؿذُ Al-Mg-SiC ت كَست تاتؼي اص تؼ ذٍاد پ اع دسؿىل 8 ًـاى دادُ ؿذُ اػِت. هطاتك ؿ ىل ي ه اف ضا يؾ لاتل ت ج سيضػختي وًوًَِ ا ت ا اف ضايؾ هشاح ل فشآ يٌ ذARB هيضاى وشًًؾ لاَتلً هـا ذُ هيتاؿذ. دس ايي هي اى چ اى هـاّ ذُ هيؿ َد ت يؾت ش يي اف ضا يؾ ػ خت ي دس و ّا دس هشحلِ اٍٍل حاكل ؿذُ اػ ت. اه ا هي ضاى شخافضَايًؾ ػختي دس هشاحِل تؼذي تا افضايؾِ هي ضاى و شًًًؾ،واّؾ هيياتذ. هلاحظ هيگشدد ت ا اداه فشآيٌ ذ، ه ي ضاى ػختي تا پاع چْْاسم تتِ هي ضاى جضئ ي اف ضا يؾ ه ييات ذ،ػوغ ت يه حالت ااتت سػيذُ دس ْايت پ غ اص پ اعّـت، هيضاى ػختي تشاي آلَهيٌيٍَم ت الق واهوَص ي ت Al-Mg-SiC ت تشتية ت 55 5/67 يىشص ه يسػ ذ . دس ايي هياىِ افضايؾِ ػشيغ ػِختيٍ دس وشًًِؾّّاي ؼثٍتاً پ اييي تيؾتش ت واسػختي، )ًاؿي اصداًًؼيت ًاتجاييًّا تشتَسد تيي آًْا ٍ ّنچچٌيي ؿىلگيشي هشصداً ّاي فشػ ي/ دي َاس ػلَلي،( ًؼثت دادُ ؿذُ اٍػت. ّنچ يي تا ت ج ت ساتط ّال-پچ )H=H0+Kd( ًيض واّّؾٌ اذاصُ داً ّاِ ض ويِفشآيٌذ ARB، واّؾ تخلخ ل تَصي غ رسات Mg ٍ SiC دس صهي واهوَصي ت، اف ضايؾ ػ ختي )ؿ ىل 8( ت ا اف ضايؾ هشاحٌل فشآيٌذ ARB هـا ذُ هيگشدد . ن چٌ يي حر َس رسات SiC Mg ٍ افضايؾ وشًؾّاي هَض ؼ ي دس اط شا ايي رسات تاػ ث اف ضايؾ ػ خت ي واهوَصي ت Al-Mg-SiC ًؼثت ت آلَهي يَم ARB ؿذُ اػ ت 26[. ت گگًَ ول ي سفتاس ػخِتؿذٌى يهٍ حالت اؿِثاع يا اثات ػختيَ دِس ه َادتا داً تٌٌذي فَق سيض ً اً و تَػ ط فشايٌ ذّا ي تغيي ش پلاػتيه ؿذيذ) SPD( ػَاتت هيؿ ًذ، ًـ اى ه يدّ ذ دليل هطشح ؿذُ تشاي لٍلَعَع ايِ ي پذي ذُ سػ يذى چگ ال ي ًاتجاييّا تتِ حالت پايذاس هيتاؿذ. 28-27[. اص طشف ي دِس واهوَصيت Al-Mg-SiC تا افضايِؾ تؼذاد پاعِّّاي َسد ت تذسيج پَدس اص فللِ هـتشن ت داتل صهي سػَخً وشدُ ٍ دس توام حجن فلض ت ك َست يىٌ َات ت تَص ي غ ه يگ شددِ.
تٌٌاتشايي دس هشاحل تالاي فشآيٌذ ARB هم اد يش ػ ختي ت ػوت يه همذاس ااتت يىٌ َاتت هيل هيوٌٌذ. نتیجهگیشی
اػ تحىام وــ ي ًْ ايي آل هيٌٌي َم ARB ؿ ذُ ٍ
تَليذؿ ذُ Al-1% Vol Mg-1% Vol SiC واهوَصيت
تِاِ افضاِيؾ تؼِذاد پاع فشآيٌٌذ ARB اف ضايؾ ه ييات ذ . ت گگًَِاي و اػتحىام وــي آل هي يَم آًًيل ؿذُ اص هيضاىِ MPa 9/43 ت هيضاى MPa 177پغ اص ّـ تِهشحل فشآيٌٌذ ARB هيسػ ذ . اي ي دس حاليؼ ت و اػتحىام وــي واهوَصي ت %1-Al -1% Vol Mg Vol SiC پ غ اص پ اع ّـ تن ت ِMpa 223 ت اّ ذسػيذ.
اًًؼطا پزيشي واهوَصيتّ ايAl-Mg تَلي ذ ؿ ذُ ٍآل هي يَم ت الق پ غ اص اػو الٍ هشحل اٍٍل فشايٌ ذ
ARB ت ؿ ذت و اّّؾ يافت ػ وغِ ت ا اف ضايؾ هشاحل فشايٌٌذِ ARB ت هيضاى جضئي افضايٍؾ هيِياتذ.
ػختي وًوًَ ّ اي آل هيٌٌي َم ت الق وًوًَ اي
واهوَصيتً Al-1% Vol Mg-1% Vol SiC تَلًيذ ؿذُ تا افضايؾٍ هشاحل فشايٌٌذ ARB افضٍايؾ هيياٍتذ. هي ضاىػخِتيِ ٍسق آل هيٌٌي َهي اص 25 ٍيى شص دس ٍسق آًي لاٍ لي ت هيضاى 55 ٍيىشص ػِختي واٍهوَصيت %1-AlVol Mg-1% Vol SiC ت 5/67 ٍيى شص دس هشحل ِّـتن فشايٌٌذ ARB سػيذُ اػت.

هيٌ يَهيٌيَمَمکاهپََسيت

شکل 8 – وََدار تغييزات عختی Al خالض ٍ کاهپََسيتّّایAl-Mg -SiC اس طفحِ RD-ND در هزاحل هختلف اس فزآيٌٌذ
ARB
Refrence
I.A.Ibrahim, F. A. Mohamed, , E. j, Lavernia,“Particulate reinforced metal matrix composites a review” Journal of materials science vol. 26, pp.11371156,1991.
ع.يضداً ي ،”تَلي ذ وِاهوَصي تّ اي اًَػ اتتاس آل هيِ يَم-واستيذ تَس ت سٍؽ اتلال تجوؼي ً َسد “، ـشيًـشيِ هَاد ًَييَيي، د سُ اٍل، ؿواسُ 3، ف23-32
S.V.Prasad, R.Asthana, “ Influence of grain refiner and modifier on the microstructure and mechanical properties of A356 alloy” International Journal of Engineering Science and
Technology,Vol. 2(9), pp.44874493,2010.
SV .Kamat, JP .Hirth, R.Mehrabian,
“Mechanical properties of particulatereinforced aluminum-matrix composite”. Acta metall Vol. 37, pp. 2395-2402,1989.
ع.م.صٍتشج ذ، ،ح. تذيَيآِيؼ ه، ى.ػاػ اًًيِ ، ا.ظْ َسٍحيذوشيوي،. “همذه اي ت ش ه َاد پيـ شفت ” اًًتـ اسات داًًـ گاُ فشدفشدٍػٍػ ي هـ ْذ، ف165-
168،1389
Y.Saito, N.Tsuji, H.Utsunomiya,
T.Sakai, , R.G. Hong, “Ultra-fine grained bulk Aluminium produced by accumulative roll bonding (ARB) Process”, Scripta Materialia vol.39, pp.1221-1227,1998.
M.Eizadjou, H.Danesh Manesh, K.Janghorban, “Microstructure and mechanical properties of ultra-fine grains (UFGs) aluminum strips produced by ARB process”. Journal of Alloys and Compounds, vol. 474, pp. 406-415.2009
Y.Saito, H.Utsunomiya, N.Tsuji, Sakai, T. “Novel ultra-high straining process for bulk materials development of the accumulative roll bonding (ARB) process” Acta Mater.
vol. 47, No. 2, pp. 579-583,1999.
K.Kitazono, E.Sato, K.Kuribayashi. “ Novel manufacturing process of closed-cell aluminum foam by accumulative roll-bonding Acta materialia vol.50,pp.495-498.2004.
Lee S, Lee CH, Chang SY. Materials science forum 2004;452:613-616.
مٍ.تلخِالي. تَليذ فَم واهوَصي ت صهيٌ فل ضي ت ػيل فشآيٌٌذاتلال ًَسديَسدي اًًثاؿتي.داًـگِاُ ك ٌؼتيِؿشيف 1387.
M. Alizadeh, M. H. Paydar,
“Fabrication of nanostructure Al/SiCP composite by accumulative rollbonding (ARB) process” Journal of alloys and compounds, vol.492, pp.231-235,2010.
R.Jamaati, M.R. Toroghinejad,
“Manufacturing of high-strength aluminum/alumina composite by accumulative roll bonding ”Materials science and engineering A, vol. 527, pp.4146-4151.2010
C.Lu, K.Tieu, D.Wexler “Significant enhancement of bond strength in the accumulative roll bonding process using nano-sized SiO2 particles” Journal of materials processing technology,vol.209,pp4830-4834, 2009.
M.Rezayat, A.Akbarzadeh, A.Owhadi,
“ Production of high strength Al– Al2O3 composite by accumulative roll bonding” ,Composites,part A, vol.43, pp.261-267,2012.
R.Jamaati,S.Amirkhanllou,
M.R.Toroghinejad, B.Niroumand, “ Effect of particle size on microstructure and mechanical properties of composites produced by ARB process” Materials science and engineering A, vol.528, pp.21432148,2011.
Y. Saito, N. Tsuji, H. Utsunomiya, T. Sakai and R.G. Hong, “ ultra-fine grained bulk aluminum produced by accumulative roll-bonding (ARB) Process “, Scripta Materialia , Vol. 39, No. 9,pp.1221-1227,1998.
J.Gubicza , N.Q.Chinh, T.Csanádi, T.GLongdon,T.T.Ungar,
“Microstructureand strength of severly deformed fcc metals”, Materials Science and EngineeringA, No.462, pp. 86-90,2007.
Y.M.Wang, E. Ma, “Three strategies to achieve uniform tensile deformation in a nanostructured metal”, Acta
Materialia, No. 52, pp.1699–
1709,2004.Engineering A,xxxx
G.EDieter, “ Mechanical Metallurgy”, McGraw-Hill, NewYork, pp.
570,1976.
Z.P.Xing, X.Huang, , H.W. Kim, “Structure and properties ofAA3003 alloy produced by accumulative rollbonding process”, Jornal of Materials Science, vol.37, pp.717-722,2002.
RM.Aikin, L.Christodoulou, “The role of equiaxed particles on the yield stress of composites” Scripta materialia,vol.25,pp9-14,1991.
M.Kouzeli,A. Mortensen, “ Size dependent strengthening in particle reinforced Aluminium”, Acta materialia, vol.50,pp.39-51,2002.
Y.Sahin, “Preparation and some properties of SiC particle reinforced aluminium alloy composites Materials and design” vol.24, pp.671-679,2003.
C.Kwan, Z.Wang , Journal of materials science (full set) vol.43, pp.5045-5051,2008.
م.ػليضادُ ،”ػاتت تشسػي واهوَصيتّ اي Al-SiC تا اػتفادُ اص فشآيٌٌذٍ اتلال َسدي تجوؼ ي ٍ تشسػ يهىاًًيضمّاي اػتحىامدّي دس آْا”.پاياى اه دوت شاهْ ٌذػي هَاد، داًـگاُ ؿيشاص،1388.
K.Nakashima, Z.Horita, M.Nemoto,
,T.G.Longdon, “Development of a multi pass facility for equal-chanel

هي يََهيٌيَمَمکاهپَسيت
angular pressing to high total strains ”, Materials Science and Engineering A 281,pp. 82-87,2000.
28. A.Gholinia, P.B.Prangnell, M.V. Markushev, “ The effect of strain path on the development of deformation structures in severly deformed aluminium alloy s processesed by ECAE” ,Acta Mater,vol.48,pp 11151130,2000.


پاسخی بگذارید