8- P. L. Menezes, K. Kumar, Kishore and S. V. Kailas, “Influence of Friction during Forming Processes—A Study Using a Numerical Simulation Technique”, The International Journal of Advanced Manufacturing
Technology, Vol. 40, pp. 1067-1076, 2009. 9- R. Ebrahimi and A. Najafizadeh, “A New method for Evaluation of Friction in Bulk Metal Forming”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 152, pp. 136-143, 2004.
DEFORM-2D V 9.0., Sci. Form. Technol. Corporation (SFTC).
W. Wei, K. X. Wei and G. J. Fan, “A New Constitutive Equation for Strain Hardening and Softening of fcc Metals during Severe Plastic Deformation”, Acta Materialia, Vol. 56, pp.
.8002 ,9774-1774

پيوست هاReferences
K. Manisekar and R. Narayanasamy, “Some Aspect on Barreling in Solid of Non-Circular Aluminum during Cold Upset Forging with Different Lubricants”, Indian Journal of Engineering & Materials Sciences, Vol. 12, pp. 24-32, 2005.
K. M. Kulkarni and S. Kalpakjian, “A Study of Barreling as an Example of Free
Deformation in Plastic Working”, Journal of Engineering for Industry, Vol. 91, pp. 743-754, 1969.
Sh. Koayashi, Oh. Soo-IK and T. Altan, “Metal Forming and the Finite-Element Method, Oxford series on advanced manufacturing”, 1989. 4- W. T. Carter, Jr. and D. Lee, “A Finite Element Analysis of Cylinder and Ring Compression and Its Experimental Verification”, Computers & Structures, Vol. 21, pp. 1-19, 1985.
R. Ganesh Narayanan, M. Gopal and A. Rajadurai, “Influence of Friction in Simple Upsetting and Prediction of Hardness Distribution in a Cold Forged Product”, Journal of Testing and Evaluation, Vol. 36, pp.
1-13 ,2008.
S. Y. Lin, “An Investigation of DieWorkpiece Interface Friction during the Upsetting Process”, Journal of Materials
جدول 1- پارامترهاي مربوط به شبيه سازي آزمايش فشار.

20(mm) قطر قطعه كار (0D )
30 (mm)ارتفاع قطعه كار ( 0H ) 10 (mm/s)سرعت فك

شكل 1- شماتيكي از هندسه قطعه قبل و پس از تغيير فرم.

شكل 2- توزيع كرنش مؤثر براي دو ماده با توان كارسختي يكسان ( 1/0 = n ) و شرايط اصطكاكي m = 0/2 (b ،m = 0 (a،
.( ε = 0/5 )

شكل 3- توزيع كرنش مؤثر در دو ماده با توان كار سختي يكسان و ضريب استحكام k =200 MPa (a و k =400 MPa (b
.(m = 0/1 و ε = 0/5 )

شكل 4- نمودار تنش- كرنش مواد فرضي گوناگون با توان هاي كارسختي متفاوت و ماده بدون كارسختي.

شكل 5- توزيع تنش مؤثر در كرنش 5/0 براي سه ماده با توان هاي كارسختي n = 0/3 (b ،n = 0/1 (a و n = 0/6 (c،
.( m = 0/2 )

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

شكل 6- توزيع كرنش مؤثر در كرنش 5/0 براي سه ماده با توان هاي كارسختي n = 0/3 (b ،n = 0/1 (a و n = 0/6 (c،
( m = 0/2 )

شكل 7- نمودار تغييرات R∆ بر حسب توان كارسختي (n) در شرايط اصطكاكي ثابت.

شكل 8- توزيع سرعت ماده در جهت Y در كرنش 5/0 براي دو ماده با توان هاي كارسختي n = 0/1 (a و
.( m = 0/2 ) ،n = 0/6 (b

شكل 9- تغييرات بشكه اي شدن بر حسب فاكتور ثابت اصطكاك براي مواد با تنش تسليم هاي گوناگون.

شكل 10- نمودار تنش- كرنش حاصل از آزمايش فشار براي نمونه تغيير فرم يافته تا كرنش 4/1.

شكل 11- نمودار تنش- كرنش ناشي از آزمايش فشار نمونه آنيل شده در دماي ºC 650.

شكل 12- نمونه هاي مسي پس از اعمال كرنش 4/0 ؛ (a) نمونه تغيير فرم يافته (0=n) و (b) نمونه آنيل شده (5/0=n).


دیدگاهتان را بنویسید