W. Galvery, Industrial press welding essentials: 2 Ed, oxford university press, 2003.
A. Aloraier, R.N. Ibrahim, and J. Ghojel, post-weld heat treatment in repair welding by temper bead technique: role bead sequence in metallurgical changes. J. Mater. Proc. Techno., 133–134, pp. 390–
398, 2008.
B. Irving, The challenge of welding heat treatable alloy steels. Weld. J., 84(3), pp. 43–48,1999.
American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)/AWS D1.5M/D1.5:, Bridge Welding Code. C-12.14 Preheat and inter pass temperature control. 387, 2008. 13- C.E. Nino, “Developing Weld Repair Procedures Specifications With Post weld Heat Treating – Tempering Effects by Thermal Cycles,” Ph.D. Thesis, Universidad Federal de Santa Catharine, 2003.
ASTM International, 03.01 E140
(Tables 4 and 5): 2009.
G.S. Mills, Fundamentals of preheat. Welding Innovation, Vol.XLX, No 2, Australasion award, 2002.

Refrences
L.T. Anderson, The Benefits of new strength low-alloy steel ,welding journal, P 21-25, May 1997.
K.E. Easterling, Introduction to the Physical Metallurgy of Welding. 8ed. (London): Butterworths Monograps in Materials, 231p, 1995.
S. Liu, and J.E. Indacochea, Weld ability of Steels, Metals Handbook, 14ed. (Ohio). American Society for Metals. 2006.
Linnert, Welding Metallurgy , AWS pub , volume 4. 1999.
Materials & Processing Databook ’91. Metal Progress. American Society for Metals, Vol. 234. No. 1 ,2001.
E.R. Bueno, “Welding Procedure Development of the AISI 4140 Steel With Post-Weld Heat Treatment,” M.Sc. Thesis, Universidad Federal de Santa Catharine, 2004.
H. Avener Sideney, introduction to physical metallurgy.2 Ed,. Mc graw-hill, 1994 .
American Welding Society (AWS), Structural Welding Steel. Section 3.5.2. pp. 58 and 66. Code D1.1/D1.1M:2006.
پيوست ها
جدول 1- تركيب شيميايي فولاد AISI 4140.
C Cr Mn Mo Pmax Si Smax
0.38-0.43 0.8-1.1 0.75-1 0.15-0.25 0.035 0.15-0.35 0.04

جدول 2- نامگذاري نمونه هاي آزمايش.
رقم اول رقم دوم رقم سوم رقم چهارم
0- نمونه بدون پيش گرم و پس گرم 1- نمونه در حالت آنيل 1- نشان دهنده نمونهكشش 1- نشان دهنده اولين نمونه
1- نمونه در حالت پيش گرم و بدون پس گرم 2- نمونه در حالت كوئنچ و تمپر شده 2- نشان دهنده نمونهخمش 2- نشان دهنده دوميننمونه
2- نمونه در حالت پيش گرم و پس گرم شده 3- نشان دهنده نمونهضربه 3- نشان دهنده سوميننمونه

جدول 3- شرايط متغييرهاي مربوط به جوشكاري.
شدت جريان ( A ) ولتاژ (V) سرعت جوشكاري cm/min تعداد پاس گرماي ورودي (j/mm
250 20 5 40 618
آناليز الكترود مصرفي نوع الكترود دماي پيش گرم و بين پاسي Cقطر الكترود mm دماي پس گرم Co
C= 0.08,Mn= 0.71
Si=0.42,Cr= 1.28, .Mo=0.51,Fe= Bal E8018-B2 4 250~200 650

جدول 4- نتايج بدست آمده از آزمايش كشش.
2212 2211 2111 2111 1212 1211 1112 1111 0212 0211 0112 0111 شماره
نمونه
استحكام
845.3 823.3 699.7 695.1 876.7 861.6 697.8 720.6 921.5 933 729.5 733.9
نهايي
كشش MPa
جدول 5- نتايج بدست آمده از آزمايش ضربه در دماي محيط.
7.1 8.1 6.2 7.4 6.4 انرژي
7.8
ضربه(كيلوژول)
2231 2131 1231 1131 0231 شماره نمونه 0131

.جدول 6- نتايج آزمايش خمش. 2221 2121 1221 1121 0221 0121 شماره نمونه
شكسته شد شكسته شد شكسته شد شكسته شد شكسته شد شكسته شد وضعيت نمونه پس از انجام آزمون
30 47 28 38 17 35 زاويه شكست (درجه)
جدول 7- نتايج آزمايش سختي.
28.7 18.2 32.4 23 35.3 25.5 فلز پايه HV
19 19.1 20 21.1 21.1 21 فلز جوش HV
37.5 34.3 39.9 36.4 39.96 38 منطقه متاثر از جوش HV
22 21 12 11 02 01 شماره نمونه

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

شكل1- نمونه اي از قطعات جوشكاري شده قبل از مقطع زني جهت انجام آزمايش.

شكل 2- تصوير نمونه هاي تست كشش.

شكل 3- تصوير شماتيك نمونه آزمايش ضربه.

شكل
4

پايه

فلز

ساختار

ريز
جوش

منطقه

و

جوش

منطقه

و

پايه

فلز

مشترك

فصل

،
.

شكل

4


دیدگاهتان را بنویسید