Liu, Q. and Smith, R.W. “The Influence of Marangoni Flows on Crack Growth in Cast Metals”, AFS Transactions, Vol. 101, p.759, 1993 .
Somiya, Sh. Inomota, Y. “Silicon Carbide Ceramics”,Vol.1,1991.
Zhu, X. Jiang, D. Tan, Sh. “Preparation of
Silicon Carbide Reticulated Porous Ceramics”,Material Science and Engineering, A323, pp.232-238, 2002 .
Akpinar, S. Altun, I.A. Onel, K. “Effects of SiC addition on the structure and properties of reticulated porous mullite ceramics”, Journal of European Ceramic Society, pp, 2727-2734, 2010.
Zhu, X. Jiang, D. Tan, Sh. “Reaction bonding of open cell SiC-Al2O3 composites”,Material Research Bulletin, 36, 2015, (2001) 2003 .
Hargus, et al., “Process for Forming a Ceramic Foam”,US Pat.4, 886, 011, September 12,1989.
Tungatt, et al., “Technique for Forming Silicon Carbide Coated Porous Filters”, US Pat. 4, 708, 740, November24, 1987.
Odaka, F. Tanuma, E. “High Temperature Ceramic Filter”, US Pat.
5,676,833, Oct. 14, 1997.
Schneider, H. Okada, K. Pask, J. “Mullite and Mullite Cearmics”, John Wiley & Sons, pp. 152-160, 1994.
Gauckler, L.J. Waeber, M.M. and Conti, C. “Ceramic foam for molten metal filtration”, Journal of Metals, pp. 47-50, 1985.
Carla, C. Osawa, A. Bertran, ” Mullite Formation from Mixtures of Alumina and Silica Sols: Mechanism and pH Effect”, J. Braz. Chem. Soc. Vol. 16, No. 2, pp. 251 -258, 2005.
پيوستها

انتخاب اسفنجآماده سازي اسفنج تهيه و آماده سازي دوغاب

908304-573864

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

غوطه وري اسفنج پليمري درون دوغاب خارج كردن دوغاب اضافي از اسفنج

خشك كردن اسفنج شكل 1 – حذف فلوچارتاسفنج پليمرساختي با حرارت فيلترهاي دهي فومي آرام در داخلسراميكي . كوره

عمليات پخت و زينتر بدنه متخلخل

جدول1- آناليز مواد اوليه.
SiC SiO2 FreeC Al2O3 Fe2O3 Na2O CaO MgO TiO2 K2O ZrO2 L.O.I
Silicon carbide 97/9 1/1 0/52 0/44 0/04 – — – — – — – — – — – — – —
Alumina – — 0/08 – — 99/8 0/02 < 0/1 0/02 0/06 – — – — – — – —
Ball
Clay – — 47/7 – — 32/9 1/1 0/2 0/2 0/3 0/9 1/9 – — 14/9
Zircon – — 32 – — 0/5 0/2 – — – — – — – — – — 67 0/3
جدول2- تركيب شيميايي شمش مورد استفاده براي ريخته گري(درصد وزني).
C Si S P Mn Cu Ni Cr Fe
3/8 -4/2 0/8-1/2 <0/02 <0/03 <0/3 0/2 0/3 0/1 BAL
فرمول 1- محاسبه درصد انقباض ناشي از پخت نمونه ها:
( طول اوليه – طول نهايي )] = درصد انقباض 100 × [ طول اوليه /

شكل 2- درصد انقباض در دماهاي گوناگون.

جدول 3- نتايج استحكام فشاري نمونه هاي ساخته شده و نمونه هاي خارجي بر حسب MPa.
ميانگين نمونه4 نمونه3 نمونه2 نمونه1 كد نمونهها
0/4097 0/381 0/42 0/447 0/391 S0
0/44 0/44 0/437 0/452 0/431 S10
0/523 0/543 0/49 0/547 0/512 S17
0/6097 0/614 0/59 0/625 0/61 S25
0/7542 0/767 0/761 0/792 0/697 نمونه خارجي


دیدگاهتان را بنویسید