ًشبيج ث دػز آهذُ اص آًبليض EDX ًـبى هي دّذ ککِ هيضاى فَر کشثيِ ػطحي دس حبلز قطجيز هثجز ثيـشش اص حبلشي اػز ک قطجيز اثِضاس هٌفي اًًشخبة ؿذُ اػز.
دليل ايي ه ضَعِ سا ايي گگًَِ هي سَاى سَضيح داد ککِ چَى دهبي ػطح قطؼ کبس دسَ قطجيز هٌفي کوشش اص قطجيز هثجز هي ثبؿذ]7[، ايي ه ضَع ػجت کبّؾ ضشيت فَر اسوي دس ػطح قطؼ کبس دس قطجِيز هٌفي ؿِذ دس ًشيججِ ػجت کبّّؾ هيضاىِ فَر کشثي ث ػطح قطؼ کُبسٍ هي ؿَد.

تأثير چرخٍ ي کاري در ميسان درصذ کربه سطح ماشيه کاري شذٌ
جذٍٍل 4 سأثيش چشخِ ي کبسي سا سٍ يِ سغييشار دسكذ کشثي ػطحي ًـبى ه يدّذ. ّوبىگ ک ايي ًشبيج ًـبى هي دِ ذ، ثب افضايؾ ػيکل کبسي هيضَاىً ًفَر کشثي ث ػطحِ قطؼ کبس کبّّؾ ه ييبثذ. دليل ايي دذيذُ سا هي سَِاى ث کبّؾ ضخبهز لاي ِي دٍ ثبس هٌجوذ ؿذُ )لاي ي ػِفيذ( ّن صهبى ثب افضايؾ چشخِ يُ کبسيِ دس ػطح قطؼ کبس هشسجط داًؼز)ؿکل 3( اي يگگًَِ سَضيح داد ک دس فشآيٌذ EDM ثب افضايؾ چشخ يَ کبسيٍ ث دليل افضِايؾٍ ثبصدُ فشآيٌذ، دسكذ ثيـششي اص هبدُ ي رٍةِ ؿذُ ث دسٍى هبيغ د يالکششيک دشسبة ؿذُ حجِن هبدُِ ي ثشداؿش ؿذ اص ػطح افضايؾ ه ييبثذ. ثب س جٍ ث ايي ک لاي ي ػفِيذ دُسُ ٌگبم اًجوبد دس سوبع هؼشقينِ ثب هبيغِ ديالکششيک هي ثبؿذ، دسكذ ثيـِششي اص کشثي ث ايي لاي فَر هي کٌٌذ .لزا ثب افضايؾ چشخ ي کبسي، هقذاس افضايؾ کشثي دس ػطح قطؼ کبس ث دليل کبّّؾ ضخبهز لاي ِي دٍ ثبسُ هٌٌجوذ ؿذُ سٍ ًذيِ ضٍٍلي داسد.

تأثير قطبيت ابسار ريي ميسان سختي ي عمق
واحيٍ ي(HAZ)
ّوبى گگًَِ ککِ ؿکلّّبي 4 ٍ 5 ًـبى هي د ٌذ، هيضاى ػخشي ػَطًح هبؿيي کِبسي ؿذُ دغِ اص ػوليبر هبؿيي کبسي ًؼجز ث ػخِشي اٍٍلي يِ قطؼ کبس )HRC52( کوشش ؿذُ ثيـيٌِ ي ػوق ًبحي ي هشأثش اص حشاسر دس قطجيز هثجز ثيـشش اص قطجيز هٌفي هي ثبؿذ .ث دليل جَد ػٌٌبكشي هبًٌذ ًيکل ٍ هٌ گٌٌض دس سشکيت ؿِيويبيي قطؼ کبس)فَلاد AIAI H13(، آػشٌ يز ثبقي هبذ هِْْن سشيي ػبهلي اػز ککِ ػجت کبّؾ ػخشي دس ايي ًبُحي ؿذؿذُ اػز. ػبهل ثؼذي کبّؾ ػخشي دس ايي ًبحي ،سخذاد ػوليبر حشاسسي ثشگـز1 دس هذر صهِبى خبهَؿي دبلغ ث ٍػيل ي فشآيٌذ هبؿيي کبسي سخلي ي الکششيکي دس ًبحي ي HAZ هي ثبؿذ]12[.
دليِل کبّّؾ ػوق ًبحيِ ي HAZ دس قطجيز هٌفي سا ايي گ هي سَاى سَجي وَدًوَد ککِ دس قطجيز هٌفِي ث دليل صيبد ثَدى ؿؼبع کبًبل دلاػوب دس سٍ ي قطؼ کبس، ؿبس گشهبيي سٍٍدي ث ػطح قطؼ کبس کبّّؾ يبفش ]6[ ايي ه ضَع ػٍجت هيِ ؿَد سب حجن هزاة ايجبد ؿذُ ثِ اصاي ّش جشق کوشش ؿذُ دس ًشيج ػوق لاي ي هشأثش اص حشاسِر)اص ًظش سغييشارٍ ػخشي( کِوشش گشدد)ؿِکل 5(.

تأثير زمان ريشىي پالس بر ريي ميسان سختي ي عمق
واحيٍ ي)HAZ(
ّوبى گگًَِ ککِ ؿکل ّبي 6 ٍ 7 ًـبى هي د ٌذ، ثب افضايؾِ صهبى سٍ ؿٌ ي دبلغ، ػوق کبّؾ ػخشيٍ )ًبحي ي HAZ( دس ػطحٍ هبؿيي کبسي ؿذُ دس ّش د حبلز قطجيز اثضاس)هثِجز هٌٌفي( افضايؾ هيِ يبثذ .دليل ايي ه ضَع سا ايي گ هي سَاى سَضيح داد ک ثب افضايؾ صهبى سٍ ؿٌ ي دبلغ ثً دليل افضايؾ اًشطي جشق ّب ،دهبي ػطح قطؼقطؼِ کبس ثبلاسش سفشسفشِ ٍ ثثِدليل سجضيِ ي ثيـشش هبيغ دي الکششيک، غلظز کشثي دس ػطح قطؼ کبس افضايؾ هي يبثذ .ثب افضايِؾ دِسكذ کشثي هحيط، احشوبل فَرٍ اسنّ ّبي کشثي ث ؿجک ي کشيؼشبلي آّي ثيـشش ؿذُ هيضاى سـکيل آػشٌ يز دس ايي لاي افضايؾ هي يبثذِ .
وچٌّوچٌيي افضايؾ دسكذ کشثي، ًشخ سجذيل آػشٌ يز ث هبسسٌٌضيز طي فشآيٌذ ک ئٌٌچ2 سا کبّؾ هي دّذ، لزا دس اًشْْبي اػشحبل هبسسٌٌضيشيِ دس ػطح قطؼقطؼِ کبس، هقبديش ثيـششي اص آػِشٌ يز اٍٍلي ثبقي هي هبًذ]11[. وچٌ يي افضايؾ دهبي ػطح قطؼقطؼِ کبس ّن صهبى ثب افضايؾّ صهبى سٍ ؿٌ ي دبلغ ،ػجت هي ؿَد ک ػوليبر حشاسسي ثشگـز دس دهبي ثبلاسشي سٍ ي ًبحيِ ي)HAZ( اًًجبم گشدد. ايي

Tempering
Quenching
دذيذُ ػجت افز ثيـشش ػخشي ٍ دس ًشيج افضايؾ ػوق لاي ي هشأثش اص حشاسر ّن صهبى ثب افضايؾِ صهبى سٍ ؿٌ ي دبلغِ هي گشدد.

تأثيرٍ چرخٍ ي کاري ريي ميسان سختي ي عمق
واحي ي)HAZ(
ؿکل 8، سأثيش چشخچشخِ ي کبسي سسٍي سغييشار ػخشي دس صيش ػطح قطؼبر هبؿيي کبسي ؿذُ سا ًـبى هي دّذ .
ّوبى گ ک هـبّ ذُ هي ؿَد، ّن صهبى ثب افضايؾ چشخِ يَ کِبسيِ، هيضاى افز ػخشي ثيـشش ؿذُ ػوق ًبحي ي هِشأثش اص حشاسر افضايؾِ هي يبثذ. دليل ايي ه ضَع سِا اييِ گگًَِ ه يسَاى ثيبى کشد ک ثب افضايؾٍ چشخ ي کبسي، ث دليلَ افضايؾ صهبى هفيذ هبؿيي کبسي افضايؾ هذر صهبى سخلي ي اًًشطي، دهبي ػطح قطؼ کبس ثبلاسش سفش ث دليل افضايؾ اًذاصُ ػوق چبلِ ّبي هزِاة ايجبد ؿذُ دس سٍ يِ ػطح قطؼ کبسٍ)ؿکل 9(، ػوق ثيـششي اص ػطح قطؼ کبس سحز سأثيش قشاس هي گيشد. وچٌّوچٌيي ث دليل افضايؾ ثيـشش دهبي ػطح قطؼ کبس ٍ سخذاد ػوليبر حشاسسي ثشگـٍز دس دهبي ثبلاسش، افز ػخشي دس ايي ًبحي ثيـشش ؿذُ ػجت گؼششؽ ًبحيِ ي هشأثش اص حشاسرِ ه يگشدد .

وتيجٍ گيري
ثب افضايؾ صهبىِ سٍ ؿ ي دبلغ هيضاى افز ػٍخشي دس لاي ّبي ًضديک ث ػطٌح ثيـشش ؿذُ ػوق
ًبحي ي)HAZ( افِضايؾ هي يبثذ.
ػوق ًبحي ي هشأثش اص حشاسر، دس حبلز قطجيز هٌفي کوشش اػز .
ثب افضايؾ صهبِى سٍ ؿ ي دبلغ دسكذ فَر کشثي ثِدػز آهذُ اص سجضي ي ًفز ػفيذ ث لاي ّبي ػطحي قطؼقطؼِ کبس افضايؾ هي يبثذ.
هقبيؼ ثيي ًشبيج)EDX( ػطَح ًو ّب قجل دغ اص هبؿيي کبسي، ثيبًًگش افضايؾ چـوگيش دًسكذ کشثيٍ دس لاي ّبي ػطحي وًوًَِ ّب دغ اص ػوليبر هبؿيي کبسي هي ثبؿذ .
دس حبلز قطجيز هٌفي، دسكذِ فَر کشثي ث دػزِ آهذ اص سجضي ي ًفز ػفيذ دس لاي ّبي ػطحيِ وًوًَِ کبّؾُ هي يبثذِ.
فشاػٌج
ػوق ًبحي ي هشأثش اص حشاسر ّن صهبى ثب افضايؾ چشخِ ي کبسي افضايِؾ هي يبثذ.

cathode erosion model”, Journal of Applied Physics, Vol. 66, pp. 4095-4103, 1989. 7- A. Descoeudres, “characterization of electrical discharge machining plasmas”, Ph. D. Thesis, University of Lausanne, India, 2006. ح. خَؿکٍيؾ، ح. س. آؿشيبيِ ٍ م. قشيـي، “ثشسػي اثش -8 جٌ ٌغ الکششٍد اثضاس ثش هـخل ّبي هبؿيي کبسي سخلي ي اٍليي کٌ گشُ ي ثيي الوللي “، AISI D3 الکشش يکي فَلاد اثضاٍس ه ٌذػي ػبخز سَليذ ايشاى داـگبُ سشثيز هذسع، آرس
.1384
م. كبدقيِ اٍٍل ؿْش، ا. اػوبػيل صادُ ف. کٍلاّّبى، “هذل ػبصي ث يٌ ػبصي فشاػٌٌجّ ّبي هبؿيي-کبسي ٍايشکبر فَلِاد ػشدکبس 2601 ثب اػشفبدُ اص الگَسيشٍن جؼشجَگش هوٌ ػ ،” دّّويي کٌ فشاًًٍغ ه ٌذػي ػبخز سَليذ ايشاى، داًـَگبُ كٌٌؼشي ًَؿَؿيش اًي ثبثل، اػفٌٌذ 1388.
S. Kumara, R. Singhb, T.P. Singhc and B.L. Sethi, “Surface modification by electrical discharge machining: A review”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 209, pp. 3675–3687, 2009. ، م. ع. گلؼزاس، اكَل کبسثشد ػوليبر حشاسسي ف لادّّب -11 .1378 هشکض ًـش داًـگبُ كٌٌؼشي اكٍفْبى
12- A. Pandey and Sh. Singh, “Current research trends in variants of electrical discharge machining: A review”, International Journal of Engineering Science and

Technology,
Vol. 2(6), pp. 2172-2191, .0102

Refrences:
D.L. Green., and J.S. Lin., Size, Volume 1- E. C. Jameson, Electrical Discharge Machining, Society of Manufacturing
Engineers, Michigan, p. 1, 2001.
H.T. Lee and T.Y. Tai, “Relationship between EDM parameters and surface crack formation”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 142, pp. 676–683, 2003. 3- H. Yan, J. Hua and R. Shivpuri, “Numerical simulation of finish hard turning for AISI H13 die steel”, Science and Technology of Advanced Materials, Vol. 6, pp. 540–547, 2005.
W. Tebni, M. Boujelbene and E. Bayraktar, “Parametric approach model for determining electrical discharge machining (EDM) conditions: Effect of cutting parameters on the surface integrity”, The Arabian Journal for Science and Engineering,Vol. 34, pp. 101-114, 2009.
H. Kokubo, H. Takezawa, K. Horio, N. Mohri and T.Yamazaki, “A study on the material removal mechanism in EDM-single discharge experiments with low melting temperature alloy-“, American Society for precision Engineering publications, 2004. 6- Ph. T. Eubank, M. R. Patel and M. A. Barrufet, “Theoretical models of the electrical
discharge machining process, I. A simple

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

پيًًستَا
جذٍل1- جٌٌغ ٍ اثؼبد اثضاس ٍ قطؼِ کبس
هَاد جٌغ طََل)mm( قطش)mm(
اثضاس)الکششٍد( هغ 20 18
قطؼِ کبس AISI H13 Tool Steel 20 20

جذٍٍل2- فشاػٌٌجّ ّبي سٍدي ٍ ؿشايط اًًجبم آصهبيؾّ ّب
دي الکششيک ًفز ػفيذ
صهبى سٍ ؿسٍؿٌي دبلغ)µs( 2،15، 50
ٍلشبط )V( 200
ؿذر جشيبى)A( 16
چشخِ ي ٍظيفِ%) ( 20،30،40،50
کبس(mm) فبكلِ ي ثيي اثضاس ٍ قطؼِ 0/ 01
قطجيز اثضاس – / +

جذٍٍل3- ًشبيج آًًبليض EDX اص ػطح وًوًَِ ي فَلادي ديؾ اص هبؿيي کبسي.

ػٌلٍش C Si V Cr Mn Fe Mo
18/1 78/91 38/0 86/4 78/0 96/0 07/0 دسكذ صً ي

11385559379314

الف
ة

الف

ة

جذٍل4- سغييشار دسكذ کشثي دس ػطح وًوًَِ ّبي فَلادي دغ اص هبؿيي کبسي )ثشاػبع ًشبيج آًًبليض EDX(.
صهبى سٍ ؿٌ ي دبلغ)هيکشٍ ثبيِ ( )دسكذ( چشخِ ي ٍظيفِ َع قطجيز اثضاس دسكذ کشثي ػطحي
2 30 + 0/08
2 20 – 0/23
50 30 + 0/15
50 20 + 0/24
50 20 – 0/1


دیدگاهتان را بنویسید